供应汽车脚垫生产线（全自动，多颜色，PVC）

• 类型水转印设备
• 品牌ZY
• 适用范围汽车
• 外形尺寸17*9M
• 型号ZY-QD001
• 运动速度9M(/分)
• 重量1100KG
• 主电机功率40KW
• 产品别名脚垫生产线，汽车脚垫设备

全自动生产线生产模式：
整个生产流程全自动化—>自动识别不同模具自动点胶上色恒温控时烘烤自动盖底胶烘烤成型模具冷却—>脱模。
1） 配置设备（六色自动点胶机+传送装置+隧道烘烤炉+微电脑控制器+风冷组合机+冷却水槽+冷冻台，辅助设备：真空机，喷砂机，搅拌机）
2） 投资在26-48万之间可据配置设备调整（单/双自动点胶机）。
全自动多色汽车脚垫生产线特点：
1）微电脑精准控制：自动模具识别、上色、滴胶、塑化、加底料、成型系统化流程。
2）调式、操作方便简单：普通工人经短时培训即可操作；速度、温度可依产品大小调节。
3）24小时生产、整个系统全天生产，每班次只需1-2人，放模具-脱模-品检-包装。刘生：131-132-77207...
QQ：214152769.
实体操作视频： http://v.youku.com/v_show/id_XMzMwMzMwNjA4.html
全自动多色汽车脚垫生产线生产流程(7个步骤)
一、点胶上色
采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中
二、初步塑化
当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化
三、冷模
塑化完后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序
四、底料加注
全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶针的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确。
五、烘烤成型
底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。
六、冷却定型
采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。
七、脱模品检
当模具从冷却水槽冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。我公司商标软胶类主要设备有：隧道炉、橡胶商标成型机、配色机、冷却水槽、油/液压热合机、真空台、真空箱、真空桶，真空泵、点胶机、全自动滴胶机、搅拌机，喷砂机，烤模台，烤箱，滴胶工作台，冷模/冻台，双面合模机，滴胶针筒等。