厂家供应汽车空调配件专用（HNBR）橡胶密封圈

• 材质橡胶
• 厚度100（mm）
• 内径100（mm）(mm)
• 使用温度100（℃）(℃)
• 使用压力100（MPa）(MPa)
• 适用范围汽车、门窗、电器、轴承、泵、气缸、托辊、其他
• 外径100（mm）(mm)
• 型号100
• 样品或现货现货
• 是否标准件标准件
• 是否进口否
• 作用油封
• 截面形状O型
• 性质耐腐蚀、耐高温、耐高压、耐磨损

厂家供应汽车空调专用(HNBR)0形密封圈 产品特点： 氢化丁腈橡胶（HNBR）与传统的丁腈橡胶（NBR）相比，其分子结构中含有少量或不含碳碳双键（C=C），它不仅具有NBR的耐油、耐磨、耐低温等性能，而且还具有更优异的耐热氧老化、耐臭氧、耐化学介质、良好的动态性能等，是目前最具发展潜力的橡胶品种之一，在许多方面已取代了氟橡胶等其它特种橡胶，已广泛地应用于汽车、油田等 供应市场常规型号 现货供应 系列热塑性弹性体材料是介于橡胶和树脂之间得到一种高性能高分子材料，是一种适用于许多产业且非常环保的产品，不仅可以取代部分橡胶，还能对塑料进行改性，具有硫化橡胶的物理性能和热塑性塑料的易加工性，并因此在塑料行业和橡胶行业得到了广泛应用。 第一页 典型性能/Typical property性能测试方法10-25A
11-25A10-38A
20-38A1138A
21-38A10-45A
20-45A10-50A
20-50A10-55A
20-55A11-55A
21-55A硬度（5sec）ASTM
D224027393945505555密度ASTM
D7920.970.970.970.970.970.970.97应力-应变 纵向
拉伸强度
断裂伸长率
100%定伸强度
ASTM
D4124.3
560
0.84.5
503
1.25.2
540
1.64.9
490
1.35.0
430
1.45.5
460
1.76.6
554
1.9直角撕裂强度ASTM
D6241314.615161616.622压缩永久变形ASTM
D39512161617192121热空气老化
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸轻度保持率 %ASTM
D57395
90
9596
91
9696
91
9696
91
9696
91
9697
91
9797
91
97耐油性能ASTM
D47190909080808080氙灯老化
@2000h 65℃ 8kj/m^-2h
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸强度保持率 %ASTM
D445991
90
9192
90
9292
90
9292
90
9292
90
9292
90
9292
90
92耐臭氧性ASTM
D1119无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹正常使用温度 ℃ -60～130-60～130-60～130-60～130-60～135-60～135-60～135第二页典型性能/Typical property性能测试方法10-64A
20-64A11-64A
21-64A10-73A
20-73A11-73A
21-73A10-80A
21-80A11-80A
21-80A硬度（5sec）ASTM
D2240646473738282密度ASTM
D7920.970.970.960.960.960.96应力-应变 纵向
拉伸强度
断裂伸长率
100%定伸强度
ASTM
D4126.6
477
2.17.8
493
2.38.7
422
3.210.3
500
3.610.7
450
4.511.1
550
4直角撕裂强度ASTM
D62422.82730.4343740压缩永久变形ASTM
D395292931313333热空气老化
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸轻度保持率 %ASTM
D57397
91
9797
91
9796
91
9796
91
9797
91
9797
91
97耐油性能ASTM
D471797977775555氙灯老化
@2000h 65℃ 8kj/m^-2h
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸强度保持率 %ASTM
D445992
90
9297
90
9494
90
9494
90
9490
90
9290
90
92耐臭氧性ASTM
D1119无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹正常使用温度 ℃ -60～135-60～135-60～135-60～135-60～135-60～135第三页 典型性能/Typical property性能测试方法10-87A
20-87A11-87A
21-87A10-40D
20-40D11-40D
21-40D10-50D
20-50D11-50D
21-50D硬度（5sec）ASTM
D2240878740D40D50D50D密度ASTM
D7920.950.950.940.940.930.93应力-应变 纵向
拉伸强度
断裂伸长率
100%定伸强度
ASTM
D41211
450
4.515
593
617.3
550
9.222
621
1221.8
640
12.625
700
13直角撕裂强度ASTM
D62438.4627592106113压缩永久变形ASTM
D395404047475252热空气老化
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸轻度保持率 %ASTM
D57393
91
9393
91
9393
91
9393
91
9392
91
9292
91
92耐油性能ASTM
D471404038383232氙灯老化
@2000h 65℃ 8kj/m^-2h
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸强度保持率 %ASTM
D445993
90
9393
90
9392
90
9292
90
9291
90
9191
90
91耐臭氧性ASTM
D1119无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹正常使用温度 ℃ -60～135-60～135-40～140-40～140-35～140-35～140第四页 点火线系列TPV典型性能/Typical property性能测试方法711-70A
721-70A711-80A
721-80A711-93A
721-93A硬度（5sec）ASTM
D2240708293密度ASTM
D7920.970.970.96应力-应变 纵向
拉伸强度
断裂伸长率
100%定伸强度
ASTM
D4127.5
550
3.511.0
580
4.513.0
600
7.0应力-应变 横向
拉伸强度
断裂伸长率
100%定伸强度
ASTM
D412 直角撕裂强度ASTM
D624404865压缩永久变形ASTM
D395355055热空气老化
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸轻度保持率 %ASTM
D57392
91
9292
91
9292
91
92耐油性能ASTM
D471303030氙灯老化
@2000h 65℃ 8kj/m^-2h
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸强度保持率 %ASTM
D445991
90
9188
85
8588
85
85耐电压 KV/mm 17.519.019.0阻燃性UL94（1.6mm）———正常使用温度 ℃ -60～135-60～135-60～140适用范围点火线内层料第五页 点火线系列TPV典型性能/Typical property性能测试方法732-80A
（V-1）732-80A
（V-0）732-83A
（V-0）732-83A
（V-0）硬度（5sec）ASTM
D224080808383密度ASTM
D7921.201.201.201.24应力-应变 纵向
拉伸强度
断裂伸长率
100%定伸强度
ASTM
D4128.0
520
3.37.6
500
3.18.3
530
3.58.0
480
3.5应力-应变 横向
拉伸强度
断裂伸长率
100%定伸强度
ASTM
D412 直角撕裂强度ASTM
D62438364040压缩永久变形ASTM
D39533353535热空气老化
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸轻度保持率 %ASTM
D57390
91
9282
82
8288
82
8288
81
82耐油性能ASTM
D47130303030氙灯老化
@2000h 65℃ 8kj/m^-2h
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸强度保持率 %ASTM
D445988
85
8288
85
8588
85
8588
85
85耐电压 KV/mm 16.516.817.017.0阻燃性UL94（1.6mm）V-1V-0V-0V-0正常使用温度 ℃ -60～140-60～140-60～140-60～145适用范围点火线内层料耐高温点火线 阻燃外层料第六页阻燃TPV典型性能/Typical property性能测试方法12-50A
12-50A12-50A硬度（5sec）ASTM
D2240527180密度ASTM
D7921.321.301.20应力-应变 纵向
拉伸强度
断裂伸长率
100%定伸强度
ASTM
D4124.5
600
1.56.5
550
2.07.5
500
2.8应力-应变 横向
拉伸强度
断裂伸长率
100%定伸强度
ASTM
D412 直角撕裂强度ASTM
D624203535压缩永久变形ASTM
D395303535热空气老化
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸轻度保持率 %ASTM
D41285
82
8282
81
8282
81
82耐油性能 303030氙灯老化
@2000h 65℃ 8kj/m^-2h
拉伸强度保持率 %
断裂伸长率保持率 %
100%定伸强度保持率 % 88
85
8288
85
8088
85
85阻燃性 UL-94UL94（1.6mm）V-1V-0V-0正常使用温度 ℃ -60～135-60～135-60～140
TPV成型条件一.挤出工艺1.挤出前必须干燥：干燥条件为：80℃*2-4h。2.彻底清理模头及螺筒：挤出前务必确认模头清理干净。3.挤出速度由慢到快：尽量隔一段时间，如2分钟，调一次挤出速度，直到调到合适的速度。4.挤出典型温度设置规格22-55A64-73A80-95A40-50D料筒（1）165165170180料筒（2）170170175185料筒（3）175180185190料筒（4）175180185185口模165170185180螺旋转速20-8020-8020-8020-80
二.挤出吹塑工艺1.吹塑的工艺条件要求与挤出所规定的相同。2.吹塑比通常在1.0-3.5之间，若制品长度较大，挤出中空型坯时需要有一定的保温措施。3.模具温度一般为25-60℃，压缩空气压力为0.25-0.4Mpa。
三.注射工艺1.加工前必须干燥：干燥条件为：80℃×2-4h2.典型温度设置
规格25-55A64-73A80-95A40-50D料筒前、中段160165170175料筒后段170180180190料筒喷嘴170180180190模温30-6030-6030-6030-60螺杆转速100-200100-200100-200100-2001次注射器（秒）0.5-40.5-40.5-40.5-42次注射器（秒）1-101-101-101-10周期性（秒）10-5010-5010-5010-50
注射成型常见问题及解决
问题可能的成因解决方案充不满模具内空气无法排除改善排气系统、减小注射速率和压力流道过小或阻塞疏通、加大流道和浇口料温、模温过低提高机筒、模具温度、提高注射速率凹陷、气泡料温、模温过高降低机筒、模具温度，降低注射率保压压力过低提高保压压力溢出注射压力/速率太高减小注射速率/压力料温、模温过高降低机筒、模具温度，降低螺杆转速变形取向太多提高成型温度，降低注射速率注射填充过量降低背压，调节射胶时间填充不均匀改变浇口位置，提高注射速率/背压共注射结合不良料温、模温过低提高成型温度注射速率太低提高注射速率嵌件过冷将嵌件短时预热到80℃-120℃保压压力过大减小保压压力嵌件表面不清洁，有油或尘清洁嵌件使用了润滑剂不使用润滑剂四、注接成型加工工艺：密封条等的转交通常采用注接成型，其工艺条件要求与注射成型相同；
模具温度一般为45-80℃。注接成型常见问题及解决问题可能的成因解决方案结合不良温料过低提高注射和口模温度模具温度过低提高模具温度接头变形注射填充过量降低背压 降低射胶时间填充不均匀改变浇口位置/背压真空泡水气