5) 装排气管 (1)
按规定扭矩，拧紧螺栓和螺母。如 图 74 所示。
拧紧扭矩
(a) ： 43N · m(4.3kg · m)
(b) ： 40N · m(4.0kg · m)
注意：
排气管应使用新衬垫。
7) 降下举升机。
8) 拿开发动机支承工具。
9) 装油位传感器。
10) 向发动机加注发动机机油。
十四、机油泵
如 图 75 所示。
1 、拆卸
1) 拆开蓄电池负极导线。
2) 按前述程序，拆下正时皮带。
3) 拆下交流发电机及其托架。
注意：当装交流发电机托架时，应先拧紧螺母 (A) 。如 图 76 所示。
4) 按前述程序，拆下油底壳和机油泵过滤器。
5) 从空调压缩机托架拆下带有连接软管的空调压缩机 ( 如装有空调时 ) 。
注意：
拆下的压缩机应撞在拆装机油泵时不受损伤的部位。
6) 拆下空调压缩机托架 ( 如装有空调时 ) 。
7) 拆下曲轴正时皮带轮 (3) 。如 图 77 所示。
将有扁平端的圆杆或类似工具 (1) 插在飞轮齿圈
( 对自动变速器，插在驱动盘齿圈 ) 与变速箱之间，卡住曲轴。在曲轴卡住的状态下，拆下曲轴正时皮带轮螺栓 (2) 。
8) 拆下机油泵总成 (1) 。如 图 78 所示。
2 、分解
1) 拆下量油尺导管螺栓 (3) ，并从机油泵 (1) 上拉出量油尺导管 (2) 。如 图 79 所示。
2) 拆下盖板 (1) 。如 图 80 所示。
2) 拆下外转子 (1) 和内转子 (2) 。如 图 81 所示。
3 、检查
·检查油封唇部是否有不良或其他损伤。需用要时，应更换。如 图 82 所示。
注意：当装油封 (1) 时，应将油封压装到油封端
面与机油泵壳体 (2) 端面平齐为止。如 图 83 所示。
·检查外转子、内转子、盖板、油泵壳体是否过度磨
损或损坏。如 图 84 所示。
4 、测量
·径向间隙
用塞尺检查外转子 (1) 与壳体间的径向间隙。如间隙超过使用限度，应更换外转子或壳体。如 图 85 所示。
外转子与壳体间径向间隙使用限度： 0.2mm 。
·侧隙用直尺和塞尺，测量侧隙。如 图 86 所示。
侧隙的使用限度： 0.1mm
5 、组装
1) 所有分解后的零件应清洗、洗净，然后吹干。
2) 内转子 (2) 、外转子 (1) 、油封唇部、机油泵壳体内表面和盖板应薄涂一层发动机油。
3) 将内外转子装入机油泵壳体内。如 图 87 所示。
4) 装盖板。按规定扭矩，拧紧螺钉。如 图 88 所示。
在装盖板后，用手检查确认内外齿轮转动是否灵活。
拧紧扭矩
(a) ： 11N · m(1.1kg · m)
5)O 形密封圈 (1) 涂发动机机油，并装 O 形密封圈和量油尺导管 (2) 。如 图 89 所示。
6 、安装
1) 将两机油泵销和机油泵衬垫装在曲轴箱上。
机油泵衬垫应换用新垫。
2) 当把机油泵装在曲轴上时，为了防止油封唇部损坏或上卷，应用专用工具 ( 油封导向工具 ) 安装，并且专用工具应涂一层发动机油。如 图 90 所示。
专用工具
(A) ： 09926-18210
3) 将机油泵装在曲轴箱上。
由于有两类机油泵螺栓，其正确的使用，应参考 图 91 ，并按规定扭矩，拧紧此两类机油泵螺栓。
拧紧扭矩
(a) ： 11N · m(1.1kg · m)
4) 在机油泵和水泵间装橡胶密封。如 图 92 所示。
5) 装键 (2) 和曲轴正时皮带轮 (3) ，有关此两零件的正确安装，见 图 93 。
在用有扁平端的圆杆或类似工具 (5) 卡住曲轴时，按规定扭矩拧紧曲轴正时皮带螺栓 (4) 。
拧紧扭矩
(a) ： 130N · m(13.0kg · m)
6) 按前述程序，装正时皮带、张紧轮、机油泵过滤器 ( 或滤网 ) 、油底壳和其他零件。
7) 装空调压缩机及其托架。
8) 检查确认所有拆卸的零件是否装回原位。不允许再用零件必须换装新零件。
9) 调整水泵传动皮带的松紧。
10) 调整空调压缩机皮带的松紧 ( 如装有空调时 ) 。
11) 给发动机加注机油。
12) 接好蓄电池负极导线。
13) 在安装结束后，运转发动机检查机油压力。
