制动系统良好的工作状况是汽车高速行驶的保障。汽车在使用中，制动系也将随着行驶里程的增加，工况也会逐渐变差，影响汽车的安全行驶。为了长期保持制动系统良好的工况，加强日常检查、维护与调整就显得尤为重要。
1.
制动液的检查与更换1.1
制动液液面高度的检查正常情况下，汽车每行驶
1万km时和制动系统维修后，应经常检查储液罐内制动液的液面高度。正确的液面高度如图1所示，应在储液罐的上限(mm)和下限(mm)标线之间。若制动液面过低，应向储液罐内加入制动液至上限位置。若行驶中制动液面过低报警灯发亮时，应立即添加制动液。1.2
制动液的更换正常情况下汽车每使用一年，应更换制动液。更换新的制动液时，通常应清洗液压制动管路，有一种不拆卸管路而有良好清洗效果的方法：由两人配合，一人踏住制动踏板，另一人按由远而近的顺序拧松制动分泵的放气螺钉，使旧制动液和污物从此排出。当储液罐内刚好没制动液时加入新制动液，再按上述方法将旧制动液彻底排净，直到新制动液流出为止。
更换制动液应选用优质产品，厂家推荐使用
921合成制动液或DOT-3制动液。制动液应清洁、包装密封。否则，制动液吸收空气中的潮气或进入杂质，会导致制动液系统中总泵、分泵的磨损而影响制动效果。不同牌号的制动液不能混用，否则会使制动失灵。2.
制动系统内的排气制动系统维修，如更换制动管路，维护制动总泵、分泵之后，必须将制动系统内的空气排净，以确保良好的制动效果。放气的一般程序是：
(1)
检查储液罐内的液面高度，通常应加至规定的上限值。放气过程中，应及时加添制动液，保 持液面高度不低于下限值。(2)
放气顺序：由远至近即右后轮、左后轮、右前轮、左前轮。(3)
为了清洁和回收制动液，应将放气螺钉擦干净，并接上透明塑料软管和容器。(4)
一人踏制动踏板数次，当制动踏板较高时，用力踏住不放松，如图2所示。(5)
另一人如图2所示的方法，用扳手逆时针转动放气螺钉1/3-1/2圈，使制动液从管中流出，在液压消失之前顺时针拧紧放气螺钉。在拧紧放气螺钉之前，绝不可放松制动踏板。(6)
若空气没排尽，可重复(4)、(5)的动作，直至流出的制动液没有气泡为止。排气过程结束后，检查制动管路，不应有渗漏现象。3.
制动真空助力性能的检查汽车行驶一定里程后或认为真空助力性能较差时，应对其性能进行检查。检查可分为简易和试验仪器两种方法。下面介绍简易方法：
3.1
真空助力作用的检查在发动机熄火时，按正常制动力踏下制动踏板并保持不动。然后启动发动机，即刻间制动踏板应向下移动一个位置，说明真空助力作用正常。若制动踏板不向下移动或移动不明显，说明助力作用丧失或减弱。
3.2
真空助力器的密封检查启动发动机并使其运转
1-2min熄火。然后，如图3所示踏几下制动踏板，踏板高度应一次比一次高。否则，应检查助力缸的密封状况。3.3
负荷气密性的检查启动发动机，运转
1-2min后，踏下制动踏板。然后使发动机熄火，在30s内踏板高度应无变化。若有变化应检查单向阀是否密封，真空管路是否有泄漏等。4.
检查与调整制动踏板4.1
制动踏板自由行程的检查与调整用直尺一端放置于制动踏板的前围板上，另一端接触制动踏板一侧
(直尺应垂直于踏板平面)。用手轻压踏板，当感到有阻力时应停止，察看踏板移动的距离。即自由行程。应为3-7mm，过大过小应调整。如图4所示，拧松固定螺母，转动真空助力器推杆，调整合适后将固定螺母拧紧。调整后，应检查并确保制动踏板高度和制动灯开关正常。
4.2
制动踏板高度的检查与调整测量踏板高度，即踏板在自由状态下其上表面至前围板的距离，应为
176-181mm。不符合规定应进行调整。(1)拆下制动灯开关导线，参看图4，拧松制动灯开关固定螺母。(2)旋转制动灯开关，同时检查踏板高度，直到符合规定时，再将制动灯开关固定螺母固定。(3)装复制动灯开关导线。最后检查与调整制动踏板自由行程，使之符合规定。5.
检查与调整驻车制动夏利轿车驻车制动，是将操纵杆拉紧后，经过拉线和杆件等，使后轮制动器中的两制动蹄压紧在制动鼓上而产生制动作用。
5.1
驻车制动的检查将操纵杆在完全放松时拉紧，其工作行程应在
59个齿之间。不符合规定时，应进行调整。5.2
驻车制动的调整调整部位如
图5所示，转动调整螺母，直到制动操纵杆的工作行程达到规定值为止。调整后，将车停在大于20%的坡度上，轿车满载，用大于400N的力拉住操纵杆，轿车能够停住为符合要求。6.
制动器的检查6.1
前轮制动器的检查通过制动钳体上检查孔，如
图6所示，检查制动衬块的厚度，其标准值为10mm，磨损极限为1mm。制动盘的标准厚度为11mm，磨损极限为10mm。6.2
后轮制动器的检查制动蹄片的标准厚度为
4.0mm，磨损极限值为1.0mm。制动鼓的标准内径是180mm，使用中的磨损会使其内径变大，其极限为181mm。制动器零件是关键部件，当磨损接近或达到极限值时，应及时更换磨损件。
