市场上高速电主轴当前主要应用于高速雕铣机和磨床,高速运行的电主轴的可靠保证润滑方式及产品的选择尤其关键。目前的润滑方式分为:油脂、油雾、油气。
油脂润滑电主轴转速不高,且都是轴承选用时都已经封装,对于高负荷运行的电主轴,这种润滑方式并利,优势是电主轴投入成本低。 油雾润滑:实际上电主轴设计只有一个润滑入口时,这种润滑方式不利于润滑的可靠有效供应,油品的过量消耗且对操作环境有污染风险。经济成本并不好。
油气润滑:由于油气润滑的优势相当明显,所以当前的电主轴设计厂家普遍采用。
先说说电主轴油气润滑的要求:
1.润滑油清洁度等级:13/10(ISO4406);
2.空气清洁度:空气过滤精度0.01微米;
3.空气干燥度:露点为+2℃;
4.轴承喷嘴前的进口表压力:2-3bar;
5.油气输送管:内径2至2.5mm,以弯曲半径小而不易折弯的透明管路为宜;
6.油气管路的长度:长度在1~4米较为理想,在距离终端润滑点有螺旋管利于存油,当轴承停机再次运转时有利于油气快速到位,缩短响应时间。
那么在选择油气润滑产品的时候首先得满足以上要求。除此之外是油气润滑产品的性能如何实现给电主轴的良好输送油气,实现可靠稳定运行。
1.精确定量给油,可任意调节输送至轴承端每个润滑的油量,范围5-40mm³。
2.数显时间设定:能够实现对给油周期时间的任意设定。
3.压力监测:能够监控油气输送压力或者气源压力,优先监控油气压力。
4.给油状态监测:由于电主轴给油单位时间内给油量少,给油间隔时间3min—7min,甚至更长,所以各个润滑点每次给油的稳定性检测属于重要指标。
5.轴承腔压力:即油气压力应该可以调节设定。
6.显示及故障反馈:产品运行状态及出现的故障具备当地显示及远程反馈功能,如:气源压力高低故障、低液位、给油故障等。
以上各点是确保电主轴稳定可靠运行的保障。因此,在选型油气润滑时需要认真选择合适的产品。