针对这一具体问题，当需要一个有效、快速的解决方案时，应首先仔细研究其类型和原因。以下是与您的朋友分享和交流：
五金模具用浮动材料种类
今天我们将讨论漂浮物的类型。对于漂浮物，根据其尺寸和形成因素，可分为三种类型。
1.冲压废料的提升
废料是指在一次冲压（成形）过程中从产品中分离出来的零件。其尺寸一般与下模刃形状相同。其范围和危害是三种现象中最大的。当这种现象发生时，可能导致冲头或刀口开裂甚至断裂，产品的导销开裂，模板开裂并导致模具爆炸。
2.冲压废料的提升
废料是指在一个过程中产生的非整体产品或非整体废物。其尺寸相对较小，如产品边缘（毛刺）脱落形成，冲切废丝等。当这种情况发生时，它会反映在产品的划痕、划痕、凹坑或凹痕的外观上。这种情况主要是由不良产品造成的，但这种情况在模具生产中是最常见和相对隐蔽的。
3.冲压废粉提升
废粉末是指冲头与产品在一个过程中摩擦产生的细小颗粒。这种现象在生产的初始阶段通常很难用肉眼检测到。只有当穿孔和幼虫的颜色发生一定程度的变化时，才容易区分穿孔和幼虫。当废粉达到一定水平时，容易造成冲头断裂或镶块开裂。最有可能出现在黄铜和铝基板中。
1.冲压废料上浮料
废品上升的原因是首先分析了力的来源。由于废料一般与下模的冲头或刀口形状相同，废料在进入五金模具时应具有一定的摩擦力。从冲压原理上讲，切割后的废料是由于材料的塑性或弹性变形造成的。它将恢复组织结构，换言之，其不受约束的实际形状应大于下模刃形状，这就是为什么当废料从内部移除时，不能再轻易地填充到下模中。如果废料被提升，应该有一个大于摩擦力和张力之和的向上力。这种力可能来自两个方向。一种是废料本身的张力或弹性。由于废料在冲切过程中发生变形，当冲头与废料分离时，其内部张力会产生反弹力，可能是向下或向上，另一个是从外部。力，这个力也有两个方面。当从下模镶块上切断冲头时，冲头的表面与原材料（和废料）紧密相连，下模镶块形成闭合空间，形成真空状态。冲头上升时，破坏真空状态，引起空气中的负压。使废料与冲头一起上升，产生废料上升的现象；其次，在一般的冲压过程中，下模存在废料重叠的现象。当添加最新的废料时，其他废料本身的内力（反弹力）也会促进新废料的上升。因此，当冲压速度很低且没有废料堆积现象时，很少出现废料漂浮现象。这是其中一个原因。
2.冲压废料上升的漂浮物
废物是如何产生的？它有几种情况，一种是产品的碎片（或毛发）或废料脱落；另一种是冲头或五金模具和原材料的异常划痕或碰伤，主要是由于冲头对原材料的影响过大而没有相应的结构；另一种是由原材料的异常划痕或擦伤引起的。原材料在冲压前已进行表面处理，表面处理层与材料本身仍存在非结构性融合现象，使材料边缘分离脱落；另一个原因是模具设计不合理。存在二次冲切（再切割）或切屑过小的情况，一般来说，是冲切。宽度不应小于材料厚度的1/3。这些太小的切割废料很容易与主要的大废料或因硬化和破碎而形成的废料分离。
3.冲压废粉上升的原因
废粉是由原料的结构原因造成的。以前有人说，铝基和黄铜基材料容易出现这种情况。原材料无法加工，其原因是冲头或入口表面粗糙，即在一定放大率下冲头或入口表面有凹坑。当冲头或输入接触到原材料时，它摩擦原材料（如锉刀铁）并产生废粉末。
五金模具之浮料对策
1.冲压废料漂浮物的对策通过以上两种现象和原因，可以分析硬件模具的对策。首先，阐述了各种废浮选方法。
A.布局设计不当引起的漂浮物
这种浮球主要出现在卸料过程中，大部分产生相对简单的冲压形状。如方形、小边形废料。
此时，一般需要故意制造工艺间隙，如梯形、燕尾形。简单的冲压形状复杂，增加了废料的摩擦力，防止了废料的反弹和真空抽吸。
b.冲孔本身形状简单。
如圆孔、方孔等，在这种情况下，从形成废渣浮选的原因入手，一是改变反跳的方向，二是减小真空面积。常用方法如下：1。将冲头磨成单面或双面斜面，可以使材料变形，减少材料内外的回弹力，减少真空区。2。还可以在冲圆孔时，将圆孔冲头中心的小凸台磨平。它的作用与斜面的作用相同，但对于圆孔来说，这种方法更为有效。三。当刃口为三边或双边时，将不切断的冲头刃加工成一定的台阶，使冲压时，可作轻微的弯曲运动，使废料向下变形，有利于废料落下。4。将冲头的切割面做成波纹状或粗糙的表面。它可以用锉刀加工，也可以通过电研磨来增加空气量和减少真空量。
c.所有可能或可能产生浮力的冲压形状
上述B方法（主要是基准测试）有时不是问题的完整解决方案，应该通过设计考虑来解决。
1.带送料针的冲切冲床
在冲头上增加了引射针和弹簧，使冲头容易漂浮物料。分模时，用顶针将废料推入下模。该方法适用于大型冲压、原料较厚的场合。2。用下模镶件和冲头制造尖角凹坑
也就是说，冲头本身的法向步距应等于冲头切断形状表面的法向步距，但冲头形状表面被故意做成一个特殊形状的凹坑，如靠近进料一端的三角形，而另一个切削刃被设计成根据法向边签名，这样在一步冲切时，切边会因凹坑而产生更多的小三角形凸起，并且比小三角形的要大。（实际上超出）另一个刃口，使相应的冲头不因圆角加工而形成冲压效果，将额外的三角形刃口拉入下模镶块，并强力抵抗下模镶块，增加摩擦，防止反弹或抵抗真空方法。
3.下模引入孔边缘对称挤压点
为了防止材料浮动，在下模镶块上做一对或两对对称点，下模镶块小于冲压间隙的一半，这样在切割废料的过程中，由于小间隙冲压，废料可以卡在下模镶块上。这种语法可以排除、增加肿瘤或其他。线切割模式完成。
4.使下模插入非矩形
这种方法适用于薄材料。一般来说，下模镶块（刀口）的设计会留下3-5 mm的直边。这种方法是在没有直尺的情况下做成8-15'的斜坡，因此越是向上的废料间隙，间隙越小，越是向下的间隙，越是难以向上反弹径流。
5.将下模镶块保留3毫米，以切断直边的其余部分。通过卸料增加下料部分，使废料不会堆积，并延长冲头的长度。每次冲压都会将废料冲出下料区域，使废料不可能向上漂浮。
6.冲头上设有气孔和顶杆等吹气装置。由于吹气装置能用冲头控制吹气时间，因此可应用于较薄的材料，与顶针防浮材料相比是不可比拟的。
7.底模或底模缓冲板上的吹气槽
这与冲压吹气的原理相似，也不同。具体的方法是在下模座上做一个通气孔，然后在需要吹气的下料孔上钻45号斜孔。空气通道与下料孔不相连（记住这一点）。当空气被吹落时，形成一个负压空间来吸收废物。这种方法适用于薄材料。
8.利用外部吸力吸收废物
其方法是在下模座下增设下模辅助板，使辅助板上所有可能的或甚至所有冲压件上都有大的落料孔的落料架，焊接一个漏斗状的进料管，然后将进料管与工业给料机连接。所有的垃圾都通过吸盘吸入到工业吸盘中，经过哪些垃圾碎片，安全可靠。吸污装置可从国外采购。一套费用约为45000元。长东模具已于2016年订购。
9.0.10以下超薄材料简单形状的防浮
由于极薄材料的冲压间隙小，上述防止废料漂浮的方法不太合适，如顶针顶进、冲压、工业吸尘等。
对于这种材料，下模镶块通常设计为8-12’，没有直体，然后利用测试模型测试下模镶块容易切屑。拆下模具，在下模镶块中加入金刚石粉末（金刚石膏）和细长顶针，小心地做出几个对称的粗糙点。这种方法很好地工作，但需要高水平的装配工。
五金模具报废、漂浮的对策
废旧漂浮物主要是设计不合理或材料本身造成的。
1.设计不合理
在冲压工艺的布置中，应尽量避免重切削和超切削的现象。由于硬件模具通常是由计算机辅助设计的，所以在进行某些工序时，对前面的工作没有很好的照顾。
